危险源辨识及管控措施—综掘队.doc
综掘队各岗位危险源辨识及管控措施 电工 序号 危险源 可能造成的伤害、损失 应该采取的管控措施 1 靠近带电体。 造成人员触电。 要分清带电和不带电部分,检查时必须和带电体保持足够安全距离。 2 带电开盖。 造成人员触电,设备损坏,产生电火花引起瓦斯爆炸。 严禁带电开盖检查,必须停电后方可作业。 3 未办理工作票,误停送电。 造成人员受伤和设备损坏。 高压停送电必须办理停电工作票。 4 工作票填写不规范。 造成停送电人员看错,误停送电,使人员受伤和设备损坏。 工作票填写字迹清楚,书写整齐,不得涂改,字体用楷体书写。 5 未填写操作票,误停送电。 造成人员受伤和设备损坏。 应按照工作票内容填写操作票。 6 未做到先停断路器就拉隔离,产生电弧。 造成人员受伤和设备损坏。 停电时严格按照先停断路器再拉隔离的顺序操作。 7 未戴绝缘手套且未穿绝缘靴或未站在绝缘台上。 造成人员触电。 操作时戴绝缘手套并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 8 未确认停电回路是否正确,误停电。 影响正常生产或排水、供风,影响安全生产。 停电前必须严格按照工作票内容核对并确认所要停电的配电柜。 9 验放电前未检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超限,产生电火花。 引起瓦斯爆炸。 验电前必须检查现场环境的瓦斯浓度,瓦斯浓度低于0.5%时方可作业。 10 瓦斯浓度超限仍放电,产生电火花。 引起瓦斯爆炸。 瓦斯浓度超限时严禁放电。 11 使用的验电器不合格不完好,无法检测设备是否带电。 造成人员触电受伤。 1.验电器材要定期进行校验,日常使用中要妥善保管。 2.使用验电器前在同等电压等级的带电体上试验无误后再验电。 12 未先连接接地端,设备带电。 造成人员触电受伤。 挂设接地线时必须先接接地端,后接设备端。 13 未使用专用器材线放电。 造成人员触电受伤。 使用专用的放电器材并定期校验,日常使用中要妥善保管。 14 未装设接地线,误送电。 造成人员触电受伤。 检修高压电器设备的主回路时必须挂设接地线。 15 未先连接接地端,放电不彻底,设备有静电。 造成人员触电受伤。 挂设接地线时必须先接接地端,后接设备端。 16 未挂牌未闭锁,造成误送电。 使人员受伤。 严格按照停电,挂牌闭锁的程序作业。 17 未清点工器具,工具遗留在设备内部。 供电事故。 送电前要按照作业中使用的工器具清单检查核对工器具,核对无误后方可进行下一步操作。 18 未清点人员。 造成人员伤亡。 送电前要检查并确认该趟线路无任何人员作业并都撤离到安全位置后方可进行下一步操作。 19 未拆除接地线。 造成设备损坏。 送电之前必须确认接地线已经拆除。 20 未确认送电回路是否正确,误送电。 造成人员伤亡和设备损坏。 送电前认真检查送电回路与工作票是否一致。 21 随意停电(低压)。 造成人员受伤和设备损坏。 停电前要考虑该趟线路停电所造成的后果,并通知该区域工作的其他工作人员。 22 未做到先停断路器就拉隔离。 造成人员受伤和设备损坏。 先停断路器再拉隔离。 23 未做到挂牌闭锁上锁,误送电。 造成人员伤亡。 严格按照停电,挂牌闭锁的程序作业。 24 同一线路上作业未单独挂牌上锁,误送电。 造成人员伤亡。 任何电工停电后必须挂牌并在停电设备上上锁。 25 验放电前未检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超限。 引起瓦斯爆炸。 验电前必须检查现场环境的瓦斯浓度,瓦斯浓度低于0.5%时方可作业。 26 瓦斯浓度超限仍放电,产生电火花。 引起瓦斯爆炸。 瓦斯浓度超限时严禁放电。 27 使用的验电器不合格不完好,无法检测设备是否带电。 造成人员触电受伤。 1.验电器材要定期进行校验,日常使用中要妥善保管。 2.使用验电器前在同等电压等级的带电体上试验无误后再验电。 28 未先连接接地端,设备带电。 造成人员触电受伤。 挂设接地线时必须先接接地端,后接设备端。 29 随意送电。 造成人员受伤和设备损坏。 严格按照谁挂牌、谁摘牌、谁停电、谁送电的制度进行作业。 30 未清点工器具,工具遗留在设备内部短路。 造成设备损坏。 送点前必须检查确保零部件齐全,连接可靠,无零件或工具等导体遗留在设备方可盒盖送电。 31 未清点人员。 造成人员触电。 送电前要检查并确认该趟线路无任何人员作业并都撤离到安全位置后方可送电。 32 未确认送电开关是否正确,误送电。 造成人员触电受伤。 送电前检查并确认送开关的电源是否正确,确认无误后方可送电。 33 约时停送电,作业时突然来电。 造成人员伤害。 严禁约时停送电。 34 没有执行最后一个工作人员施工完送电的制度。 造成人员伤亡。 送电前必须沿线检查并确认该趟线路无其他人员作业后方可送电,只有取掉最后一个停电牌和闭锁的人员才可以送电。 35 未停电检修。 造成人员受伤和设备损坏。 必须先停电方可进行检修。 36 未按照停送电程序作业。 造成人员伤亡。 严格按照停电,挂牌闭锁的程序作业。 37 未确认停电设备带电范围,在有电范围作业。 造成人员触电。 作业人员必须清楚所停线路的布置及该趟线路上的带电与不带电情况。 38 零部件摆放不合理 掉下伤人 零部件要按照更换的先后顺序整齐摆放,严禁放置在开关上方和易掉落的地方 39 工器具使用不规范,不完好。 造成人员受伤和设备损坏。 工器具使用前必须检查是否完好,不完好严禁使用,并做到专具专用。 40 进行气焊、氧焊作业前准备不充分。 引起瓦斯及煤尘爆炸。 在进行井下气焊和电焊作业前,必须编制相关的安全技术措施,并经相关部门审批后执行,进行作业时,严格按照编制的措施来执行,严防出现安全事故。 锚杆、锚索支护工 序号 危险源 可能造成的伤害、损失 应该采取的管控措施 1 顶板、帮破碎不稳定、空顶时间长、空顶距离大。 冒顶、片帮伤人。 两班交接清楚现场情况,接班人员有针对性地进行复查。 2 设备存在故障,设备不完好。 造成人员伤害。 两班交接清楚设备状况,接班人员有针对性地进行复查。 3 顶板、两帮检查不到位。 顶板离层、冒顶、片帮伤人。 检查工作面围岩状况,并两人合作进行敲帮问顶。 4 空顶未检查到位,人员误入空顶区。 冒顶伤人。 支护与未支护区设置分界标志,任何情况下都不进入空顶区域。 5 设备检查不到位,设备带病运转。 损坏设备、伤害人员。 对设备结构件、开关、手柄、保护、附属装置、稳固等进行全面检查,发现问题及时处理。 6 装卸物料操作不规范。 人员受伤害。 1、装料前检查捆绑是否牢靠,不牢靠的重新绑扎,防止散落伤人;装锚索、金属网和钢带等重材料时,两人协调一致,轻拿轻放,小心划伤,掉落砸伤人员。 2.材料分类码放在指定的地点。 7 周围有人员 挤伤人 调机时专人指挥,指挥人员不准在车后指挥 8 未佩戴劳动保护用品。 导致职业病。 矿帽、工作服、防水手套、防尘口罩等佩戴整齐。 9 延接钻杆,操作不当。 夹手或钻杆脱落砸伤腿脚。 1、延接钻杆找准同轴线旋转 2、轻拿稳捉钻杆,完成钻孔后把钻杆放在固定位置。 10 钻进速度,钻进速度快。 堵钻。 根据岩性掌握给进速度。 11 钻进深度,钻进深度或深或浅,锚固力达不到设计要求。 导致冒顶、片帮。 根据设计要求掌握钻孔深度。 12 堵钻杆,处理钻杆。 伤周围人员。 处理钻杆之前必须先观察周围1米范围内是否有人,无人后方可处理钻杆。 13 钻孔水未收积,形成水坑损坏巷道底板。 影响行车、煤质。 钻孔水收积在专用水箱。 14 树脂搅拌、凝固时间不够,锚固力达不到设计要求。 脱落冒顶。 搅拌、凝固时间足够(达到说明书要求时间)。 15 上钢带、梁,钢带、梁滑脱。 伤人、刃角划手。 1.轻拿稳捉,一人指挥,两人协同安装;重物下面不站人。 2.戴防护手套。 16 锚索托盘、紧固件安装,锚索托盘、紧固件、安装工具滑脱。 伤人。 轻拿稳捉,一人指挥,两人协同安装。 17 锚索紧固,锚索紧固力不够导致冒顶、锚索紧固过力,脱拔。 伤人。 紧固力按压力表折算吨位,在设计范围内,不超不欠。。 18 帮锚索突出。 划伤过路人员。 两米以下的帮锚索安装后,突出部分缠黄色反光警示标志并包角。 19 锚索失效。 导致片帮、冒顶。 检查发现失效锚索补打,保证设计质量。 20 人员站位不当。 磕碰、摔伤。 人员选择站在安全位置,禁止坐在车厢上。 综掘机司机 序号 危险源 可能造成的伤害、损失 应该采取的管控措施 1 综掘机不完好。 造成车辆损坏或人员伤害。 综掘机司机在掘进前必须检查机器各部件的连接无松动、燃油、机油、冷却液等无泄漏,仪表、指示灯、制动系统齐全有效,发动机机油、齿油、液力传动油、冷却液量足,确认完好后,方可开机。 2 环境、设备交接不清楚或未交接。 伤人、损坏设备。 1、交接时巷道顶底厚度,顶、底、帮变化情况(包括异常响声)。 2、交接时综掘机运转情况及存在问题。 3、交接工程质量存在的问题,需下班处理的事项。 4、交接下班安全生产重点注意事项。 5、个人防护用品到位。 3 帮、顶围岩不稳定。 冒顶、离层 、片帮伤人和损坏设备。 1、检查工作面顶顶板和两帮,并进行敲帮问顶,再和跟班队干、工长协商确定本循环的循环进度,分别在顶板管理牌板上签字。 2、使用专用敲帮问顶工具敲帮问顶,人员站在安全位置,从高向低,从外向里进行。 4 风筒、传感器不到位和不规范,有害气体积聚。 造成人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 1、风筒出风口距工作面的距离不大于20m,且风量符合要求。 2、要求甲烷传感器位于风筒出风口的异侧垂直悬挂,滞后风筒出风口的距离小于5m,距顶 板距离不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。 3、风筒的供风量必须满足每人每分钟不得少于4m³。 5 瓦斯、二氧化碳浓度超限,有害气体积聚。 造成人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 1、工作面的进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%。 2、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过1.0%。 3、认真填写瓦斯牌板。 6 工程质量不符合要求,顶板冒落。 造成人员伤害、几何尺寸不符合要求影响巷道工程质量。 1、综掘机司机掘进前检查、度量上班掘进质量情况。 2、处理不符合要求的巷道。 7 掘进时超循环作业。 引起冒顶事故,造成人员伤害,设备损坏。 综掘机司机按照作业规程规定控制掘进循环进度。 8 机器行走时,进行切割,加大切割载荷。 会造成切削减速机损坏。 机器行走时严禁进行切割作业。 9 在装载没有注意调整铲板高度,行走时铲板没有抬起。 导致设备损坏。 按照实际作业情况实时调整铲板高度。 10 喷雾装置不完好,作业人员没有配备防护装置。 导致尘肺病。 工作时一定要保证喷雾装置的完好和配备合适的劳动保护用品。 11 不按操作规程操作作业。 造成机器损坏,人员伤亡和巷道工程质量不符合质量标准化要求。 作业人员要牢记综掘机作业规程,严格按照综掘机作业规程操作。 12 顶板、两帮状况差。 冒顶、片帮造成人员伤害。 1、检修时顶板无离层、无活矸、支护完好。 2、巷帮无裂缝。 13 停机时未闭锁,他人误起动。 导致人员受伤。 综掘机司机停机后必须对就地急停按钮进行闭锁同时断开短路器、上明锁。 14 未按要求更换截齿。 工具、截齿伤人。 1、现场有专人监护后方可进行更换。 2、选择使用合适的工具。 3、掘进机司机更换截齿时应注意观察作业空间距离,避免动作过猛、幅度过大伤人。 15 未按要求清理现场。 导致损坏设备。 检修人员在更换截齿完毕后必须清理现场的工具,确认所有工具收集齐全、无遗留。 16 喷雾嘴堵死,粉尘飞扬过大。 导致司机煤肺病。 清洗或更换喷头。 皮带机司机 序号 危险源 可能造成的伤害、损失 应该采取的管控措施 1 未办理相关证件,违规开皮带。 造成人员伤害事故。 1、皮带机司机必须取得安全资格证书及特种作业资格证书并持证上岗。 2、未取得特种作业资格证书证的员工不得开皮带。 2 进入工作地点前不检查顶板及巷帮支护情况以及通风情况。 造成人员伤亡事故。 进入工作地点前需检查顶板及巷帮支护情况以及通风情况。 3 开皮带时不按操作规程操作。 造成设备损坏和人员伤亡。 作业人员要牢记皮带操作作业规程,严格按照操作规程操作。 4 皮带运行时候所载物料超重或超宽。 造成人员伤亡和设备损坏。 开皮带时要注意皮带上的物料,超负荷及物料超过皮带宽度时,及时停皮带处理。 5 皮带司机在皮带运行前没有和相关搭接的皮带司机协调好。 导致人员伤亡。 在皮带不止一条时,皮带司机之间一定要协调好,防止出现设备损坏或伤人事故。 6 检修胶带输送机时,不按措施来进行检修。 造成设备损坏和人员伤亡。 检修胶带输送机时,必须严格按照检修措施检修,必须认真执行停送电制度。 跟班队长、班组长 序号 危险源 可能造成的伤害、损失 应该采取的管控措施 1 不能及时发现巷道片帮、顶板冒落。 造成人员伤害。 接班后跟班队长必须对两顺槽、帮范围内进行敲帮问顶,发现问题立即处理,并填写班前评估记录,无法处理的必须立即采取措施预防事故的发生,并及时向矿调度室汇报。 2 处理片帮、顶板离层时,未按作业规程要求作业。 处理过程中被漏矸、片帮砸伤。 发现有顶板冒落或片帮现象时,首先撤离现场工作人员,观察冒落和片帮的面积、厚度,并预测冒落的方向和方位,选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立。 3 未检查工程质量,造成工程质量差。 造成片帮伤人。 严格按照安全规程、作业规程、安全技术措施等相关技术要求检查、监督。 4 人员未全部撤到警戒线外或放炮警戒线不符合规定。 放炮时被飞出的矸石、煤块击伤,给人员造成伤害。 放炮警戒线直巷不小于150m,弯巷不小于100m。 5 放炮后人员未等炮烟散后,人员进入工作面。 炮烟浓度大,造成人员中毒。 爆破后,待工作面的炮烟被吹散,组织爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板,如有危险情况,必须立即处理。 6 未检查设备的运转情况,设备易出现故障。 易造成人员伤亡事故。 生产中,必须检查设备的油位、温度、声音及运转情况,冷却水管必须畅通,发现问题及时处理或汇报。 7 在生产中,未检查员工是否规范作业。 易造成人员伤亡事故。 员工在作业时,必须规范作业,杜绝三违。 8 未带瓦斯等有害气体便携仪,有害气体超标能监测。 造成人员中毒。 必须带瓦斯、氧气、一氧化碳有害气体便携仪;每班必须监测两次(接班、生产中);每班必须把有害气体浓度上报调度室。 9 未检查安全警示牌是否到位,人员误入警戒区。 易造成人身伤亡事故。 安全警示牌必须设置到位,大于6米的联巷必须设置栅栏。 爆破工 序号 危险源 可能造成的伤害、损失 应该采取的管控措施 1 雷管和炸药混装混运。 易发生爆炸危险。 爆破工和运送火工品人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运。 2 爆破材料不合格。 雷管、炸药产品不合格,易发生无故爆炸,伤人。 爆破工每次领用雷管和炸药时,认真检查雷管角线是否松动、炸药是否出现凝固现象,认真查看火工品出场日期。 3 雷管与炸药储存、运送间距不符合规定,不按规定线路、时间行走。 易发生爆炸危险。 运送火工品时,爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离,必须按照规定的时间、路线行走。 4 制作引药时,选择的地点不符合规定、不按规定要求制作引药。 易发生爆炸危险。 制作引药时,必须选择在顶板完整、支护完好的地点进行并按照规定要求制作引药。 5 炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大,装药时用力过猛。 易发生爆炸伤人。 班前会爆破工学习掌握作业规程,炮眼深度、封泥长度及装药量符合规定。 6 爆破母线未按规定扭结短路,雷管与导电体接触。 易发生无故爆炸伤人。 爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作,将爆破母线扭结成短路,雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触。 7 未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”、“自联自放”等爆破管理制度。 易发生瓦斯爆炸事故。 每班作业时,爆破工必须做到自联自放,在装药前、放炮前及放炮后由班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度,严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。 8 警戒设置不符合规程规定。 警戒人员距离爆破地点较近,矸石砸伤人员。 班组长必须严格按作业规程中的要求,亲自布置警戒和撤除警戒,警戒距离严格执行作业规程中规定的要求。 9 未进行安全检查,支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业。 爆破导致顶板垮落,瓦斯超限发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸。 每班作业前,班组长检查巷道帮顶及支护情况,瓦斯浓度等,发现隐患及时处理,确认安全后方可施工。 10 班组长没有按要求撤除警戒。 无关人员进入放炮地点,发生爆破伤人事故。 班组长按规程要求的顺序解除警戒。 11 出现拒爆、惨爆时不按规定进行检查处理。 拒爆、残爆发生爆炸,伤人。 工作面出现拒爆、残爆时,爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理,否则严禁下一步作业。 12 没有按规定清退火工品,私藏火工品。 易发生无故爆炸伤害自己及他人。 爆破工必须按规程要求亲自清退火工品,核对使用量与领药量。 打眼工 序号 危险源 可能造成的伤害、损失 应该采取的管控措施 1 进入工作地点未检查有害气体浓度或检查不到位。 造成人员中毒、窒息。 班长必须携带便携式瓦检仪,按规定检查瓦斯情况。 2 未进行或敲帮问顶不彻底。 顶板、两帮矸石滑落伤人。 进入工作面前,对巷道顶板、两帮进行彻底的敲帮问顶,以防片帮伤人。 3 钻杆弯曲、老化,质量不符合标准。 发生断杆伤人事故。 钻杆弯曲、老化不得再进行使用,以防断杆伤人。 4 穿戴不整齐。 衣服搅入钻机伤人。 入井工作人员必须穿戴整齐,以防施工时,搅入钻机伤人。 5 工作面高,没有搭设牢固的平台。 施工人员跌落伤人。 工作面冒顶较高时,必须搭建施工平台,并佩戴安全带,以防坠落伤人。 6 没有采用湿式打眼。 危害职工健康。 打眼时,必须采用湿式打眼,并打开防尘水雾,预防职工尘肺病。 7 带手套扶风钻钻杆。 职工扭伤手腕。 扶风钻钻杆时,不得带手套。 8 打眼角度不对。 易发生断杆,伤人。 打眼角度不对、易发生断杆,伤人。施工时按照设计角度准确施工。 9 骑着风钻打眼。 断钎伤人。 打眼时,不得骑着风钻打眼。 11