仓储规划与布置.ppt

仓库规划与设置,,仓库规划与设置,仓库的选址 定性方法 定量方法 储存规划,,“光杆司令” 调查其他商店里的本地供应的商品，及流通量大的商品 与供应商谈判，决定家乐福的商品 从中国本地购买的商品占了商场里所有商品的95%以上,家乐福的选址,家乐福的选址,,商圈内的人口消费能力 步行、自行车、车行速度：5分钟，10分钟，15分钟可到达的地方 进一步细化，计算该区域各个居住小区的详尽人口规模和特征调查，计算不同区域内人口的数量和密度、年龄分布、文化水平、职业分布、人均可支配收入等指标，据此划分重要销售区域和普通销售区域,家乐福的选址,,这片区域的城市交通和周边的商圈的竞争情况 增设班车 未来所有竞争对手的竞争力 排查所有竞争对手的短处，以打分的方式发现他们的不足 超市运营后的调查： 家乐福每家店都有小小的不同,家乐福的选址,配送中心的选址,选址的影响因素 选址原则 选址的方法,配送中心选址的影响因素,客户分布 供应商分布 交通条件 土地条件 自然条件 人力资源条件 政策法规,选址方法,定性分析法 优缺点比较法 加权因素比较法 德尔菲法 定量分析法 重心法 运输问题法,重心法,基本思想：所选配送中心地址到各个配送网点（或客户）的运输费用小 假设有n个配送网络，需要建立一个配送中心。 各配送网络（或客户）在平面坐标系中的坐标是已知（或可求） 的，为 图形如下,,,,,,,,,,,,,重心法,配送中心到i配送网点的距离为： （2-1） 令 为各配送网点的需求量 令 为配送中心到各配送网点的发送费率（单位吨公里的发送费）,,,重心法,则配送中心到i配送网点的运费为： 则配送到各配送网点的总运费为： 目标：所选配送中心地址到各个配送网点（或客户）的运输费用小,使H为最小的x0，y0,（2-2）,,,,,,,,,两式中均含有di，要从两式中完全消去x0和y0较复杂，故采用迭代法,（2-3）,迭代法步骤,给配送中心的初始地点 利用式（2-1）和式（2-2）计算出 相应的总发送费H0,,,迭代法步骤,把 分别代入式（2-1）、式（2-3）中，计算流通中心的改善地点 利用式（2-1）和（2-2），计算与 相对应的总发送费 如此反复进行，直到 ，求出最优解,,,,,,,该配送中心的坐标位置为,,,某连锁超市拟建一个物流配送来负责其属下5个连锁店的物流配送；这5个连锁店的地理坐标和每年的物流运算量已知（如下）。假设单位运量单位距离的运输成本相同，试用重心法确定拟建物流配送中心的坐标。,重心法,重心法适用于配送范围较小，只设立一个配送中心时的情况。 该模型较简单，计算工作量少，可较快的求出配送中心选址的大体位置 考虑因素较简单，需要综合考虑选址各种影响因素和实际情况对计算结果进行修正，以得到更合理的选址。,运输问题法,需建立两个及两个以上的配送中心 几个备选方案的各种影响因素作用程度相差不多时 可将其看为运筹学中的运输问题，考虑用运输规划法求解，寻找出在最低运输成本下满足供应商、客户的配送中心位置,运输问题法,,运输问题法,假设每个客户的需求都经配送中心，配送中心为零库存，即配送中心将从供应商得到的商品均分配给客户，不留库存,,运输问题法,,,约束：,,,仓储外围规划,,仓储外围规划,库前区——辅助设施 办公楼 停车场 总出入口 仓储区 ——料场，库房，料棚辅助生产建筑物 库区道路,仓储外围规划,规划原则 提高工作效率： 物流作业动线，作业距离，装卸环节 提高仓库的经济效益 地形、地质条件，平面布置与竖向布置，固定设备 保证安全及职工健康 满足有关规定：建筑方面及环境卫生方面,库前区,办公楼——主要出入口附近 停车场——靠近主要出入口并与库区主干道相邻 按停车角度分为90°、60°、45°等 出入口——设于仓库主干道入口处，并与城市干道相连接 出入口共享一个出入门 出入口相邻位于库区同侧 出入口位于库区不同侧,仓储区,料场——设在仓储区的一侧、一端、一角或中心位置，一般设在一侧。 库房： 密集式、分散式、混合式 库房朝向 料棚——半封闭式存储建筑物,库区道路,库区道路分类： 主干道、次干道、支道、库房引道、人行道 布置方式： 环形式道路：适用于运输较繁忙和库区中心地带 尽头式道路：适用于运输量少或库区边远地区 混合式道路：以上两种方式相结合,仓储规划与布置,仓库的选址 仓库的外围规划 仓储设施规划,仓储设施规划,设施：配送中心运行所必需的有形固定资产，主要包括仓库、办公等建筑物、道路和绿化等。 目标：使整个配送中心的系统的人力、物力、财力和人流、物流、信息流得到合理、经济、有效的配置和安排。,仓储管理中的作业流程,,,进货,储存,拣货,出货,配送,,,,,搬运,搬运,搬运,搬运,订单处理,,,,向上游供应商采购,,,存货低于标准,配送与运输 方案设计,,,下游客户,物料实时 控制与管理,,补货与库存 控制,,仓储管理中的常见作业区域,接货区：完成接货及入库前的工作 储存区：储存或分类储存所进的物资 理货、备货区：进行分货、拣货、配货作业 分放、配装区：按用户要求将配好的或暂放暂存等待外运，或决定配车方式、配装方式 外运发货区：将准备好的货装入外运车辆发出 加工区：进行分装、包装、切裁、下料等 办公区：营业处理场所等,仓储设施规划,应遵循的原则： 空间利用原则 最短距离原则 整体最优原则 流动原则 柔性原则 递进完善原则 以人为原则,设施规划方法,美国专家理查德·缪瑟提出的系统规划方法（Systematic Layout Planning，SLP） SLP法通过引入数理量化的关系密级的概念，建立各作业单位之间物流相关关系与非物流的作业单位相互关系图表，从而构成了设施规划布置的数学模型，以图表分析和图形模型为手段、定性分析和定量分析相结合的特点，保证了整个系统设施规划的可续而合理。,配送中心设施规划的程序框架,设施规划方法步骤,第一阶段 战略规划阶段 第二阶段 资料收集与分析阶段 第三阶段 总体规划阶段 第四阶段 方案评估阶段 第五阶段 详细设计阶段,第一阶段 战略规划阶段,主要内容：物流配送市场竞争分析、配送中心发展定位和市场定位、预期发展目标、客户服务水平等。 运用SWOT分析的战略分析方法,第二阶段 资料收集与分析阶段,主要任务：搜集并分析影响配送中心设施规划的基础数据和背景资料。 资料搜集： E、 I 、Q、R 、S、T、C 资料分析：物品特性、货物分类和作业分区的参考因素、储运单位、订单变动、EIQ、作业单位及作业活动,一、资料搜集,配送服务对象或接收的订单（Entry） 处理货物种类（Item） 处理货物的数量与库存量（Quantity） 配送中心作业流程（Route） 辅助生产部门与配送服务水平（Service） 配送交货时间（Time） 配送货品的价值或建造预算（Cost）,Entry,配送中心的服务对象或客户不同，订单形态和出货形态不同。 零售商型配送中心的配送对象分析,,Item:品种不同，特性不同，要求的处理方法也不大相同，应根据配送中心的服务定位和经营范围分析。 Quantity：货品出货数量和随时间的变化趋势，会直接影响到配送中心的作业能力和设备配置。 Route：决定了货物在配送中心内的周转物流量 Service：辅助生产部门，配送中心的物流服务水平,Time：配送交货时间依客户要求的服务水准的不同而不同，交货时间越短其成本越高。 Cost：配送货物的价值越高物流成本所占比例相对较小，客户能够承担；建造费用会影响到配送中心的规模和自动化水准。,二、资料分析,物品特性分析 货物分类和作业分区的参考因素 储运单位分析 订单变动分析 EIQ分析,2.储运单位分析,储运单位分析是考察配送中心各个主要作业（进货、拣货、出货）环节的基本储运和作业单位。 储运单位为： P—托盘，C—箱子，B—单品 PCB分析,3.订单变动分析,利用历史数据推算未来的订单趋势或周期性变化，以规划配送中心的作业能力规模 常见变动趋势类型： 长期趋势 季节变动 循环变动 偶然变动,3.订单变动分析,变动趋势,分析：长期趋势有持续递增的趋向，应配合年周期的成长趋势加以分析判断,应用：规划时应以中期的需求量为规模依据，若需考虑长期递增的需求，则可以预留空间或考虑设备扩充的弹性，以分阶段投资方式建设,3.订单变动分析,变动趋势,分析：有季节性变动的明显趋势,应用：如果季节变动的差距超过三倍以上，可考虑以部分外包或租用设备方式，以避免设施过多的投资造成平时的闲置；另外在淡季时应争取互补性的货品业务以增加仓储设施利用率,3.订单变动分析,变动趋势,分析：有以一季为单位的周期性变动趋势,应用：如果高低峰差距不大且周期较短，可以在周期变动内的最大值规划，后续资料分析可缩至某一周期为单位，以简化分析作业,3.订单变动分析,变动趋势,分析：无明显规则的变动趋势,应用：系统较难规划，宜规划通用型的设施，以增加运用的弹性，仓储货位也以容易调整及扩充为宜，以应付可能突增的作业需求量。,4.EIQ分析,EIQ分析是利用E（Entry，订单）、I（Item，品项）、Q（Quantity，数量）这三个物流关键要素来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。 从客户订单的品项、数量与订购次数等出发，进行配送特性和出货特性的分析。,4.EIQ分析,,EIQ分析的作用,EQ分析 IQ分析 EN分析 IK分析,EIQ分析小结,客户分类：EQ分析 订单处理方式：EQ分析、EN分析 拣货方式：EN分析、IQ分析 储区安排：IQ分析、IK分析,三、作业单位及作业活动分析,配送中心的功能定位和发展目标不同，其业务活动与作业程序不同 找出商品所有的业务流程 注意各作业区域之间可能存在的关系： 作业区之间信息交换的关系 作业区之间的组织关系 各作业区间考虑操作环境和安全需要而保持的关系,设施布置的基本形式,功能布置：将功能相同或相似的一组设施布置在一起。 流水线布置：将整个产品或服务对象附分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备完成 成组布置：将功能系统转化为伪流水线布置系统 固定布置：指加工或服务对象位置固定，而加工或服务设备围绕着该固定位置移动的布置方式,第三阶段 总体规划阶段,物流关系与关联关系分析 综合关系分析 绘制作业区位置关系图 作业区的面积计算 绘制作业区面积关系图 方案修正,1.物流分析,2.作业关系,3.相互关系图,4.需要的空间,5.可用空间,6.空间关系图,7.各种修改意见,8.各种积极限制,9.多种布置方案,10.评价,,,,,,,,,,物流关系与关联关系分析,物流关系分析：对配送中心作业过程中各作业区之间的物品移动强度和数量进行分析。 物流从至表（From-to chart）：以一定的顺序按行排列物品移动的起始作业区，以相同的顺序按列排列物品移动的终止作业区而形成的方阵表格，行列相交的表格中记录着,作业路线及作业量,物流从至表,,物流强度等级含义及比例划分,,作业区物流相关表,作业区关联关系分析,主要考察非物流因素对设施布置的影响 一般可以考虑的因素有： 作业流程和工艺流程 作业性质类似 使用同一场所 使用同一组工作人员 使用相同的设备和公用设施 使用相同的文件档案,作业区关联关系等级及比例划分,,,作业单位关联关系表,综合关系分析,任意两个作业区分别为Ai和Aj（i不等于j）， 其量化后的物流关系等级为MRij，量化后的 作业区关联关系等级为NRij，则作业区的Ai 和Aj之间的综合关系密切程度数量值为： TRij=m*MRij+n*NRij,,综合关联关系表,绘制作业区位置关系图,,,,,,,,,,,,,,作业区位置关系图,作业区的面积计算,仓储面积的计算 荷重法 比较类推法,荷重法,原理：根据年物料储备量、储备期和物料的单位面积有效负荷三个主要要素，结合面积利用系数进行计算和具体布置,,仓库面积利用系数,计算公式为： 实际利用的有效面积：纯仓储区域 辅助面积：验收分发区域、办公室及卫生间、通道、过道、巷道。,作业区的面积计算,,方案修正,修正考虑因素： 物流和人流的动线 物料搬运方式 工艺过程 仓储设施 道路布置 建筑设计 详细布置的结果反馈调整,方案修正,配送中心的物流动线由其内部物流通道、出入口方位、从进货到发货的主要作业流程以及核心功能区的位置所决定的。 常见的作业区域物流动线的基本形式有直线形、U形、S形、分流形、集中形等,直线形,特点：出入口在库房相对面 适用于作业流程简单，规模较小的物流配送中心,双直线形,特点：出入口在库房的相对面 适合于作业流程相似，但有两种不同的进出货形态的物流配送形式,锯齿形或S形,适用于多排并列的库存货架区内,U形,特点：出入口在库房的同侧，可根据进出货频率的大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短这些物品的拣货搬运线路,分流形,适用于批量拣货的分流作业,集中形,适用于因储区与物品特性，需把订单分解在不同区域拣货，然后再进行集货的作业方式。,,1 —— 进货作业区 2 —— 分拣作业区 3 —— 存储作业区 4 —— 流通加工区 5 —— 出货作业区,,第四阶段 方案评估阶段,优缺点比较法 加权分析法 成本比较法,第五阶段 详细设计阶段,各功能区内部所使用的各种设施、设备、作业场所、作业通道等进行详细地布置和安排 配送中心内部详细平面布置与机械设备的配置方案 运输配送车辆的类型、规格 装卸、搬运保管所用的机械和辅助机械的型号规格 装卸搬运运用的容器形状和尺寸 办公与信息系统的有关设施规格、数量等,第五阶段 详细设计阶段,库房内道路布置 库内搬运工具的选择 库房内的主要结构和设计,本章小结,配送中心的选址 重心法、运输问题法 配送中心的设施规划 资料搜集和分析阶段（订单预测、EIQ分析） 作业活动分析 总体规划阶段（物流关系和非物流关系分析） 方案评估,本章小结,理解配送中心选址的主要影响因素和选址原则，掌握重心法选址的方法并能够运用，掌握运输问题选址方法的原理、思路并能够运用。 了解配送中心设施规划的目标和原则，熟悉EIQ分析方法，掌握基于SLP的配送中心设施规划方法，并能够解决小型配送中心设施规划问题。,EIQ分析的作用,EQ分析： 了解单张订单订购量的分布情况 决定订单处理的原则、拣货系统的规划 影响出货方式的选择、仓储区和出货区等的规划。,EQ分布图类型①,,,,,,A,B,C,E,Q,EQ分布图类型①,分析：为一般配送中心常见模式，由于量分布趋于两极化，可利用ABC作进一步分析 应用：规划时可将订单分类，少数而量大的订单作为重点管理，相关拣货设备的使用也可分级,EQ分布图类型②,,,E,Q,,EQ分布图类型②,分析：大部分订单相近，仅少部分有特大量及特小量 应用：以主要量分布范围进行规划，少数差异大者可以特例处理，但须注意规范特例处理模式,EQ分布图类型③,,,,E,Q,,EQ分布图类型③,分析：订单量分布呈渐次递减趋势，没有特别集中于某些订单或范围 应用：系统较难规划，宜规划通用性的设备，以增加运用的弹性，存储货位,EQ分布图类型④,,,,E,Q,,EQ分布图类型④,分析：订单量分布相近，仅部分品项出货量较少 应用：可区分成两种类型，部分少量订单可以批处理或以零星拣货方式规划,EQ分布图类型⑤,,,,E,Q,,,,,,,,,,,EQ分布图类型⑤,分析：订单量集中于特定数量而无连续性递减，可能为整数（箱）出货，或为大型对象的少量出货 应用：出货可按较大单位负载单位规划，不考虑零星出货,,EIQ分析的作用,品项数量IQ分析：主要了解各类货品出货量的分布状况，分析货品的重要程度与运量规模。可用于仓储系统的规划选用、储位空间的估算，并将影响拣货的方式及拣货区的规划。,IQ分布图类型①,,,,,,A,B,C,I,Q,IQ分布图类型①,分析：为一般配送中心常见模式，由于分布趋两极化，可利用ABC作进一步分类 应用：规划时可将订单作ABC分类，少数而量大的订单作重点管理；将产品分类以分区式存储，各类产品存储单位、存货方式水平不同，可分级使用拣选设备,IQ分布图类型②,,,I,Q,,IQ分布图类型②,分析：大部分产品发货量相近，仅少部分有特大量及特小量 应用：可以同一规格的存储系统及主要量定址型储位进行规划，分布范围规划，少量差异较大者可以特例处理,IQ分布图类型③,,,,E,Q,,IQ分布图类型③,分析：各商品出货数量呈逐渐递减趋势，不会特别集中于某些订单或范围 应用：系统较难规划，宜规划通用型的设备，以增加运用的单行，存储货位以容易调整为宜,IQ分布图类型④,,,,E,Q,,IQ分布图类型④,分析：各商品出货数量相近，仅部分品项出货量较少 应用：可分成两种类型，部分中、少量产品可以轻量型存储设备存放,IQ分布图类型⑤,,,,E,Q,,,,,,,,,,,IQ分布图类型⑤,分析：各商品出货数量集中于特定数量而无连续性递减，可能为整数（箱）出货，或为大型产品的少量出货 应用：出货按较大单元负载单位规划，或以重量型存储设备规划，但仍需配合商品特性加以考虑,IQ分析,一般规划仓储区时，以一段时间周期的IQ分析为主（通常为一年） 若配合拣选区的规划时，需参考单日的IQ分析 采用单日IQ量与全年IQ量的交叉分析,,EIQ分析的作用,订单品项数EN分析 订单处理的原则 拣货系统的规划 出货方式及出货区的规划 需配合总出货品项数、订单出货品项累计数及总品项数考虑,订单品项数EN分析,单一订单出货品项数：单一订单中出货量大于0的品项数，即单一订单的EN 总出货品项数：所有订单中出货量大于0或出货次数大于0的品项数，即该段时间中有订购出库的品项数之和，某品项货物的IK＞0记为1次 订单出货品项累计数：单一订单的EN之和； 总品项数：仓库中存放货物的品项总数,,EN分布图的类型分析①,,,,,,,总品项数,总出货品项数,出货品项累计数,E,N,EN=1,EN分布图的类型分析①,分析：单一订单的出货品项数较小，EN=1的比例较高，总品项数不大而且总出货品项数差距不大 应用：订单出货品项重复率不高，可考虑订单拣取方式作业，或采用批量拣取配合边拣边分类作业,EN分布图的类型分析②,,,,,,总品项数,总出货品项数,出货品项累计数,E,N,EN≥10,,EN分布图的类型分析②,分析：单一订单的出货品项数较多，EN≥10，总出货品项数及累计出货品项数均仅占总品项数的小部分，通常为经营品项数很多的物流中心 应用：可以订单别拣取方式作业，但由于拣货区路线可能很长，可以订单分割方式分区拣货再集中，或以接力方式拣取,EN分布图的类型分析③,,,,,,,总品项数,总出货品项数,出货品项累计数,E,N,EN=1,,EN分布图的类型分析③,分析：单一订单的出货品项数较小，EN=1的比例较高，由于总品项数很多，总出货品项数及累计出货品项数均仅占总品项数的小部分 应用：可以订单别拣取方式进行，并将拣货区分区规划，由于各订单品项较少，可将订单以区域别排序并以分区拣货,EN分布图的类型分析④,,,,,,,总品项数,总出货品项数,出货品项累计数,E,N,,EN分布图的类型分析④,分析：单一订单的出货品项数较大，而产品总品项数不多，累计出货品项数较总出货品项数大出数倍，订单出货品项重复率高 应用：可以批量拣取方式作业，另须参考物性及物量大小决定在拣取时分类或拣出后再分类,EN分布图的类型分析⑤,,,,,,总品项数,总出货品项数,出货品项累计数,E,N,,EN分布图的类型分析⑤,分析：单一订单的出货品项数较大，而产品品项数也较多，累计出货品项数较总出货品项大出数倍，并较总品项数多 应用：可考虑以批量拣取方式作业，但是若单张订单品项数多且重复率不高，须考虑分类的困难度，否则以订单分割方式拣货为宜,,EIQ分析的作用,品项受订次数IK分析 便于了解货品的出库频率 配合IQ分析决定仓储与拣货系统的选择 当储存、拣货方式确定后，可作为储位划分及储位配置的参考依据,IK分布图类型①,,,,,,A,B,C,I,K（出货次数）,IK分布图类型①,分析：为一般配送中心常见模式，由于分布趋两极化，可利用ABC作进一步分类 应用：规划时可将产品分类划分储区及储位配置，A类可接近入出口或便于作业的位置及楼层，以缩短行走距离，若品项多时可考虑作为订单分割的依据来分别拣货,IK分布图类型②,,,I,Q,,IK分布图类型②,分析：大部分产品发货量相近，仅少部分有特大量及特小量 应用：大部分品项出货次数相同，因此储位配置需依物性决定，小部分特殊品项可以根据ABC分类决定配置位置或以特别储区规划,,,,补充——仓储区的布置,